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电竞菠菜外围app浅谈我国木工机械制造业的现状及发展趋势
木工机械制造业是为木材生产、家具及木地板制造、竹材加工、人造板及二次加工等木材行业提供技术装备的专业装备制造业，包括涉及的一系列机械设备在其生产链中。机械制造的重要组成部分。
电竞菠菜外围app我国最早的木工机械制造企业是华龙机械厂（上海木工机械厂的前身），成立于1927年，从事简单的木工机械维修和施工。新中国成立前，还有北京恒兴河铁厂、沉阳兴安铁厂（沉阳带锯机床厂前身）、胜利铁厂（牡丹江木工机械厂前身）。20世纪50、60、70年代，原林业部先后在上海、江苏、黑龙江、天津、陕西等地投资设立了多家木工机械制造企业和林业机械制造企业。 、河南等省（市）。企业包括上海人造板机械厂、苏州林业机械厂、镇江林业机械厂、哈尔滨林业机械厂、牡丹江木工机械厂、天津林业工具厂、昆明人造板机械厂、西北人造板机械厂工厂、信阳木工机械厂同时，多家机械部、轻工部机械制造企业转产木工机械，包括都江木工机床厂、沉阳木工机床厂、青岛木工机械工厂，邵武木工机床厂。这些企业为我国发展做出了不可磨灭的贡献 s 木工机械制造业。其中一些通过改制调整发展迅速，目前仍是我国木工机械制造业重要的骨干企业，如上海人造板机械厂有限公司、速富玛有限公司、信阳木工机械青岛木工机械制造有限公司总公司等
改革开放后，特别是1990年代以来，一大批民营企业迅速崛起。代表企业有广东顺德富豪木工机械制造有限公司、新马木工机械设备有限公司、江苏江佳机械有限公司、苏州华翔木业机械有限公司、上海悦通木工机械设备有限公司、山东共友集团有限公司、青岛前川木业设备有限公司等这些民营企业的崛起，推动了我国木工机械制造业的发展。.
1 木工机械制造业现状
电竞菠菜外围app我国现有木工机械制造企业600多家，其中具有一定规模的约200家，产品69大类1100多种，年工业总产值超过100亿元。比较完善的信息化和人才培养产业体系。目前，国内木工机械技术水平有了长足进步，产品门类齐全，不仅能满足国内市场需求，还远销美国、德国、俄罗斯及东南亚等国家。国家和地区。
1.1设备品种齐全，形成完整的产业体系
家具生产用木工机械的品种和技术水平迅速提高。可提供常用的实木家具机械，如带锯、圆锯、木工刨床、木工铣床、木工车床、开榫机、开榫机、圆棒等。机、木工钻孔机、砂光机等，以及板式家具生产机械6大类产品：切割、封边、钻孔、接合、表面处理、组装。
电竞菠菜外围app板式家具的核心是实现标准件加工。各标准件的尺寸误差，包括切削部分的加工，要求控制在0.1～0.3mm的范围内，以满足产品互换性的技术标准要求和多功能性。零部件的高精度加工是依靠现代专用木工机械设备完成的。我国生产的切割机、多轴钻头等产品的性能、精度和外观与发达国家同类产品相差无几。
我国木工机械行业已成功研制刨花板、胶合板、中密度纤维板生产线成套设备，定向、石膏、水泥等刨花板生产线成套设备中国木业机械，木工二次单板生产线设备——以面板为主，共有48个大类800多个产品。人造板机械成套设备和单机基本可以满足国内胶合板、纤维板、刨花板及二次加工的中小规模生产要求。
电竞菠菜外围app国产人造板生产线的单线产能大幅提升，不仅体现了国产人造板生产线设计制造技术的提升，也体现了国产人造板生产线的大幅提升。木工机械行业自身的装备水平和竞争力。以国产设备为主体的胶合板生产企业生产能力已达到年产20万立方米。目前，以国产设备为主体的胶合板设备已占我国胶合板总产能的93%，以国产设备为主体的刨花板生产线已占刨花板总产量的82%容量，
1.2 打造品牌，一批国产设备在中国树立了知名品牌
目前，我国木工机械制造业在资金、技术、人才、品牌等方面都有相对的积累，经过20年的检验和磨砺，部分产品通过技术消化和技术消化，在1980年代末和1990年代达到了发达国家的水平。吸收。先进水平之初，制造企业对这些设备的认识逐渐从单纯的模仿国外产品过渡到能够自主创新的更高水平，并逐渐赢得了市场的信任，为我国的家具制造提供了、木地板加工、人造板二次加工的发展提供了大量的设备。
在经济全球化条件下，充分利用国内外资源和两个市场，坚持低成本优势，提高整机和关键系统的创新能力，在自主领域力争自主在核心技术上不受他人控制的创新，进而打造自己的品牌。目前，在国内市场占据主要地位的知名品牌设备有很多，如广东富豪木工机械制造有限公司的四面刨、双端铣等，对国内市场构成威胁。德国威力公司；在国际市场上崭露头角的上海悦通木工机械设备有限公司的数控设备；苏州威茨一威高设备有限公司的浸渍干燥生产线，在国际市场上拥有与国外同行同等的话语权；苏福玛有限公司和苏州新协利企业发展有限公司的浸渍纸生产设备；胶合板、刨花板、MDF多层贴合机上下料机组，上海人造板机械厂有限公司生产的42"热磨机组；国家林业局北京林业机械研究所研制的无卡轴回转式切削数控木工带锯机、单轴三刀旋切机、液压双轴恒线速旋切机、信阳木工机械有限公司生产的刨花板摊铺机；昆明人造板机械厂生产的大直径转子式刨花烘干机、刨花胶高速混合机；沉阳重型机械制造厂生产的8'×40'大幅面单层热压机；定厚宽带砂光机、刨木机、低压短周期单板机、削片机、削片机。
品牌是产品质量、产品服务、企业管理和核心竞争力的综合体现。快速提高产品质量和技术水平，培育和创建一批具有自主创新能力的有竞争力、特别是优势的规模企业，努力打造我国木工机械产品品牌应该是木工机械未来的发展方向和目标。
2 找出与世界先进水平的差距，明确我国木工机械的发展方向
我国木工机械工业虽然取得了长足的进步，但与世界先进水平仍有差距，基础理论研究滞后，原始创新不足，核心技术掌握不多，技术水平还存在差距。关键设备制造技术，经营规模小，生产效率低。
2.1 与发达国家相比，我国劳动力成本低既是一大优势，也是一大差距
与发达国家不同，发达国家产品成本中的人工成本（劳动力成本）一般占总成本的45%～50%。企业主不仅注重材料的消耗，更注重节约劳力，而且在大多数情况下，“节约人”比“节约材料”更重要。为此，为高速、高效、连续化、自动化生产的发展注入强劲动力，并投入巨资推动装备向高速、自动化、智能化方向发展. 但是在我国，材料（尤其是木材）价格昂贵，材料成本占成本的80%以上中国木业机械，而人工价格相对便宜，人工成本一般只占产品成本的3%~5%。这样的国情带来了问题。在劳动力成本低的情况下，企业主缺乏创新的动力。计划经济时期，为了提高行业技术水平，国家投入巨资对企业进行技术改造，建设木材和胶合板生产线，实现自动化连续化生产。到1990年代后期，由于种种原因，国有大中型木材和胶合板生产企业严重萎缩，或停产或倒闭。目前，我国木材行业最“高级”的木材和胶合板行业的设备技术水平还不如1990年。当时，这两个工业部门的机械化和自动化水平应该是最高的，推动了我国的木材和胶合板设备。技术进步与国际先进水平接轨。“今不如昔”的原因在于，在市场经济中独立企业的情况下，低劳动力成本使企业主缺乏创新动力。根据劳动力成本低的具体国情，应用新设备、新技术节能降耗、提高劳动生产率，必须以人力不可替代或使用成本低于生产成本为前提。劳动，否则无法开启晋升，也无法复制国外经验。
针对我国劳动力成本较低的具体国情，笔者认为应识别不同类型的机械和加工对象，“本地与国外结合”和“大中小型”分类发展，集中财力和智力优势自主创新，突破发达国家。技术壁垒，参与国际竞争；充分利用劳动力成本低的优势，在劳动密集型行业精细加工，以价格优势占领国际市场份额。
有些设备需要自动化和智能化。例如，中密度纤维板生产的热磨系统虽然采用可编程控制器实现自动控制，但与采用计算机控制技术的进口热磨机有很大不同。有些监控方法无法实现。为减少人为因素对生产的影响，需要进一步提高控制水平，实现全电脑控制，否则无法与国际市场先进水平抗衡。但是对于方形材料的锯切，不需要电脑编制锯切方案和最佳切割图，没有数控带锯机，普通带锯机手动送料。
2.2 我国木工机械原始创新不足，模仿技术多，基础理论研究薄弱
与发达国家相比，我国木工机械制造业最大的差距是缺乏自主创新能力。从我国木材工业的发展历程可以看出，我国木工机械是通过不断引进、消化、吸收国外具有代表性和先进的机型，并对其进行试验、改进和完善而发展起来的。对提高我国木工机械技术水平起到了重要作用。虽然产品门类比较齐全，但其技术几乎全部来自对国外产品的模仿，缺乏对产品技术应用机理和设计理论的研究，测试设施不完善，测试数据极度缺乏，设计方法落后，所以无法把握产品的特点。核心技术缺乏自主创新能力。因此，长期以来，机械产品大同小异，自主研发的产品较少，拥有自主知识产权的产品也较少。企业之间的竞争，不靠技术实力和水平，更多靠价格战，导致企业发展后续乏力。
在当今激烈的国际技术竞争中，继续依靠引进技术来提高我国木工机械的技术水平是非常困难的。因此，紧跟国际木工机械制造业科技前沿，加强自主创新，依靠技术创新提高技术水平，提高企业核心竞争力，是我国木工机械制造业的必由之路。企业。
2.3 制造技术落后，整机合格率低，生产线自动化程度不高
企业技术装备落后中国木业机械，制造技术水平低，产品质量难以保证，产品合格率低。经权威部门检测，木工机械的合格率低于国家标准要求。主要表现为几何精度低、可靠性低、寿命短、安全性差、外观粗糙。控制元件可靠性差导致设备故障率高，影响加工木制品的质量和产量。产品结构不合理，技术含量低、数量多、范围广的产品重复建设严重，产能过剩；在开发技术含量高的新产品的同时，为适应产业结构调整急需、滞后、不能保证供应，需要从国外引进。因此，要提高木工机械的制造精度和部件可靠性，需要提高我国机械制造业的整体水平，加强国际配套，选用先进的液压件、气动件、国外大公司的电子元件装备国内木工机械。
生产线自动化程度不高，控制水平低。近年来，虽然国产刨花板和中密度纤维板成套设备的控制水平取得了长足进步，但受产能、硬件成本和软件开发水平的限制，与先进水平相比仍有较大差距。的发达国家。生产线自动化水平不高，自动化控制和监控手段落后。部分企业虽然采用可编程控制器实现生产线的自动化控制，但难以实现在线检测和自动监控，与进口生产线采用的计算机控制技术存在较大差异。为了减少人为因素对生产的影响，
2.4 节能降耗环保是新产品开发的目标
影响人造板生产节能降耗的因素很多。木材消耗、胶粘剂消耗、热能消耗、电能消耗在人造板生产成本中均占有重要地位，是节能降耗的重要环节。
减少木材消耗，提高木材利用率。为提高木材利用率，特别要开展城市废旧木材回收利用加工设备的研发，开发新型削片设备，提高木屑质量，降低能耗。
加强施胶干燥技术节能降耗研究。我国中纤板生产的施胶干燥技术与国外先进水平相差不远，但却是实施节能降耗的重要环节。如果施胶和干燥技术有创新，节能降耗指标将有所突破。现在国外Dieffebacher、Binos、Imal等公司重新提出了先干燥纤维再上浆的技术，这是一个值得关注的技术发展方向。如果干燥后浆料生产中出现的胶点和纤维结块问题可以通过技术创新得到有效解决，
研发通道式剃须烘干机。颗粒转子干燥机产量有限是制约刨花板单线产能提升的瓶颈。以烟气为热介质的通道干燥机不仅生产能力高（现在迪菲巴赫的单通道干燥机蒸发量为60t/h，干刨花产量为75t/h），而且热能利用率高，性能可靠结构和干燥质量。好、占地面积小、投资少等优点。加强对通道式颗粒干燥机及其控制技术的研究，有利于提高刨花板生产规模、节能水平和颗粒干燥质量。
深入研究热压机液压。国产复合机的液压系统在快速关闭和增压方面不逊于进口复合机，有效降低了预固化层的厚度。由于减少预硫化层不仅可以减少纤维和橡胶的损失，而且可以减少砂光过程中的动力消耗和砂带消耗，因此在节能降耗方面具有重要意义，进一步提高压机液压系统的性能，减少预固化层厚度应进一步研究。
增加单线产能规模，推动中密度纤维板和刨花板生产向规模化集约化方向发展。单线产能规模小是我国人造板行业最突出的问题之一。2000年以前，全国国产MDF设备平均单线设计能力不足3万立方米，现在只有4万立方米左右；刨花板约为 20,000 立方米。单线产能低，人造板生产企业难以实现规模经济，设备生产企业难以实施先进的控制技术和技术措施，提高质量、节能降耗。突破产能瓶颈，提升单线产能，是我国人造板机械制造业实现人造板行业节能减排的重要方面。刨花板生产用大直径多刀环片机、复合机、大幅面单机的研制，缓解了长期困扰产能提升的瓶颈。、筛分、刨花烘干等设备单机能力仍有待提高。刨花板生产的多层压机和大幅面单机，缓解了长期困扰产能提升的瓶颈。、筛分、刨花烘干等设备单机能力仍有待提高。刨花板生产的多层压机和大幅面单机，缓解了长期困扰产能提升的瓶颈。、筛分、刨花烘干等设备单机能力仍有待提高。
2.5 跟踪国外木业先进水平，开发采用新技术、新设备
使材料的生产向高度自动化和优化方向发展。在劳动力成本较低的情况下，虽然企业缺乏创新动力，但我国必须有自己的技术储备。开发金属探测器以检查原木中的金属物体；使用 X 射线透视原木缺陷；使用计算机制定锯切计划和最佳锯切图表，发出原木或锯移动指令，监控锯切偏差，确定锯片和刀具 监控锯材的锋利度，监控锯材缺陷；锯材的堆垛、体积计算、原材料和产品数量统计均由计算机控制。
提高带锯卷尺的精度。我国在带锯机的制造、使用、维修和改进方面有着广泛的基础，因此带锯材仍是今后我国木材生产主锯的主要机型。在1980年代以后研制的尺子控制系统的基础上，重点解决机械运动惯量大、机械传动误差大的问题，使误差稳定控制在±0.5mm以内。
继续研究方刀和切割锯。根据我国天然林大直径原木减量和人工林单品种原木加工情况，发展小直径原木技术，继续研究方切机和锯切组合机，并根据以实际低廉的人工成本。条件，使其性能可靠，操作方便中国木业机械，价格低廉。
在继承、改进、发展的前提下，实现通用木工机械的替代。使木工机械由单纯的机械产品向机电液一体化产品过渡，全面应用机械、电气、液压、气动技术改造木工机械。数控技术给机械制造业带来了显着的经济效益，成为衡量制造业水平高低的重要标志之一。随着计算机技术的飞速发展和控制论的广泛应用，数控系统的功能日益完善，各项性能指标有了很大提高。
设计更人性化的木工机械。设计采用人机工程学原理，使机器更加舒适，机器的安全装置更加可靠安全；木工机械的外形设计力求简洁、简洁、流畅，从而进一步提高外观质量，使色调与环境相协调。
采用更先进的定心设备，提高单板输出率、整板率和旋切机的生产效率。
提高烘干机的热效率，降低热耗，采用先进技术提高烘干机的自动化水平，提高烘干质量。
2.6 国内外市场并举，争取更大的国际市场份额
随着经济全球化的发展，我国木工机械产品出口量逐年增加。因此，加大国际市场的开发力度，走出去参与国际竞争，争取更大的国际市场份额，将是我国木工机械制造业未来的发展方向。方向。加强对国外市场的研究，有针对性地改进设备，提高性能以满足国际市场的需要。
经过20多年的努力，我国的木工机械设计制造水平有了长足的进步。与国外先进水平相比，部分产品差距并不明显。经过努力，我们能够满足发展中国家的需求，尤其是人造板机械。虽然我国人造板机械在国际市场上的份额很小，但我国人造板机械的性价比并不高。东南亚、非洲、南美等经济欠发达地区的中小型人造板生产企业仍有潜在市场。适合他们的发展所使用的人造板机械是我国最有希望出口的产品 s人造板机械制造商。进入国际市场需要注意对知识产权的尊重和保护，因为我国很多机械都是在模仿的基础上发展起来的，难免会遇到知识产权壁垒。参加国际比赛。
2.7在改进和提高周期压力机技术水平的同时开发连续压力机
连续平压机是机电、液压高度集成的大型设备，代表了当代人造板设备的最高技术水平。其低耗节能是周期性热压机无法比拟的。连续压机节省了单层压机和多层压机的进出料时间，板坯的压制过程是连续的。压板的温度，因此连续压机的生产率高于其他两种压机。与周期性热压机相比，连续压机可以在一定范围内轻松调整成品板的长度，以满足用户的不同需求。
连续压机的毛坯板预固化层较薄，毛坯板厚度误差小，一般可控制在±0.10mm范围内。因此可以减少打磨量，提高材料利用率。连续压机的优势更多地体现在薄板上，可以生产2.5mm的薄板，这是周期热压机难以做到的。因此，发展具有自主知识产权的连续压机是提高我国人造板设备整体水平、缩小与世界先进水平差距的重要方向。连续压机虽然优势非常明显，但连续压机不仅投资大，但也需要足够的经济实力，投产后的运营成本非常昂贵。连续压力机生产线是一个非常复杂的机电液一体化系统中国木业机械，需要具备一定技术素质的专业人员进行操作、管理和维护。对员工的素质要求远高于其他两种压力机。需要强大的技术和管理技能。系统支持。对员工的素质要求远高于其他两种压力机。需要强大的技术和管理技能。系统支持。对员工的素质要求远高于其他两种压力机。需要强大的技术和管理技能。系统支持。
与连续压力机相比，周期压力机具有较低的制造成本和较低的运营成本。在中厚板生产中，虽然修边损失和砂光损失高于连续压机，但其性价比也高于连续压机。因此，它具有一定的优势。根据我国国情，长期依靠连续压机发展人造板产业是不现实的。因此，在发展连续压力机的同时，一定要重视对周期压力机的研究，而不是不断完善和提高周期压力机的技术水平。
2.8 竹材加工机械的进一步发展
电竞菠菜外围app我国竹资源面积和产量均居世界首位，性能最好、利用价值最高的竹材90%分布在我国，为我国竹材产业化利用提供了得天独厚的资源优势。国家。由于竹子本身的特性，传统的木材加工技术和设备不能直接用于竹子加工。竹材加工需要适合自身特点的竹材加工机械。我国专业生产竹材加工机械的厂家有20多家，大部分集中在浙江地区。企业规模小，自主开发能力弱。因此，根据竹子的特性，
