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钢铁行业分析报告
钢铁行业的特点钢铁行业
电竞菠菜外围app钢铁工业是指从事铁、锰、铬及其合金等金属矿石的开采、洗选、烧结、冶炼和加工的行业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业是资本和劳动密集型产业钢铁行业报告，也是基础产业。它是重要的工业部门，为国民经济的各个部门提供原材料。
随着科学技术的进步，钢材正朝着高、精、轻、薄、耐用的方向发展。随着一些非金属材料和化工新材料的广泛使用，主要钢铁生产国的钢铁产量自1970年代以来一直在下降，而发展中国家的产量则持续增长。
2000年，我国钢铁工业主要产品钢材、钢铁及成品钢产量分别创历史新高，分别达到12723.61万吨、13103.42万吨和13146万吨；比上年同期净增388吨90万吨、1115.56万吨和1320.04万吨，同比分别增长3.15%、9.31%和11.16%；增速略高于1993年至1999年5.8%的年均增速回落。扣除出口增长和顶升产量，基本实现了钢材产量控制在1.1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划完成总量控制目标。
电竞菠菜外围app钢复合体
钢铁工业的基本生产工艺是将铁矿石在炼铁炉中冶炼成生铁，用生铁冶炼成钢，然后铸成钢锭或连铸坯，加工成通过轧制和其他方法用于各种用途的钢材。拥有上述全流程生产设备的企业是钢铁公司
铁络合物。以下简称合营企业。目前，全球90%以上的生铁和70%以上的钢由合资企业生产。
电竞菠菜外围app钢铁联合体的成分
钢铁配合物的成分因具体情况而异。靠近矿山的企业可与矿山合并为一个单位；焦化设施
设施一般设在合资企业内，但也可以独立运营；热电、耐火材料、零部件的制造可以设在合资企业，也可以单独设立，为合资企业提供产品和服务。合资企业一般由以下几部分组成：原材料
加工厂通常与矿山形成采矿和选矿综合体。细矿石通过造粒或烧结而团聚。造粒厂可以在矿山或钢铁厂。烧结厂一般设在钢厂内。钢铁厂设有原料场，储存铁矿石、钢铁冶炼
冶炼辅料、焦煤、燃料，原料分级混合。近年来，精细材料问题备受关注，原材料加工成为钢材的重要课题
合资企业的重要组成部分。炼铁 目前，世界上95%以上的生铁是在高炉中冶炼的。 .
2.1.1 炼钢
1960年代以前，平炉炼钢是合资企业炼钢的主要形式。 1950年代，氧气顶吹转炉炼钢出现，逐渐取代平炉。最大的氧气顶吹转炉产能为400吨。新建的大型转炉车间具备年产5～700万吨钢的能力。这两个车间均以高炉铁水为主要原料，废钢供应较多、以直接还原铁为原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。
2.1.2 滚动
过去，钢锭首先由初轧机轧成钢坯，然后由大、中、小型轧机轧制成各种钢材。初轧机的产能决定了综合体的规模。大型板坯初轧机年产钢材500万吨。自1970年代以来，连铸钢大规模发展后，新的初轧机数量有所减少。现代大型综合体的主要加工设备是宽带轧钢机。这种轧机发展迅速，产品应用范围广泛。全球约有230家热轧宽带钢轧机，新建的也有
这台轧机的年生产能力可以达到4-500万吨钢。对于宽带钢的深加工，大多配备冷轧宽带钢厂。联合体根据产品结构配备其他轧机。这些轧机的共同特点是生产能力大，适合大批量生产。
1.1.3 能量
合并后的企业是一个消耗大量能源的行业。吨钢综合能耗为0.7～1.6吨标准煤。钢铁厂的能源类型有炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能。合并后的企业每吨钢耗电400-600度电，一般由区域电网供电，可利用企业剩余的高炉煤气建设热电站作为补充。除了供电外，热电站还可以为钢厂提供热能。联合企业用氧量大，一般有大型制氧站。每吨钢耗新水量，循环供水方式为5～20米 3 ，直接供水方式可达200米 3 以上。一般需要特殊的水源和给排水设施。
1.1.4 运费
合资企业运输量巨大。厂外运量约为钢材产量的5～8倍，厂内运量约为钢材产量的12～20倍。沿海地区合资企业对外运输以海运为主，内陆运输以铁路和内河水路为主。厂内运输，原材料和燃料以皮带运输为主；铁水、钢锭、钢坯主要通过铁路运输；还有相当数量的公路运输。此外，合资企业中一般设有厂管机构、研究机构、检验机构、维修设施、环保设施等。
钢铁联合体的特点
联合企业规模化生产的一个重要条件是直接将大量铁水转化为钢。目前钢铁行业报告，只有少数几个独立的炼铁厂。一些炼铁厂虽然距离钢厂较远（如20-200公里），但也尽量将铁水输送到钢厂炼钢；独立的钢厂被废钢分割。大部分作为原材料的电炉钢厂已并入联合企业。生产的集中化，使企业的设备逐渐大型化、连续化。
2.2.1 能源使用
合资企业的优势突出体现在能源利用上。 1 300 ℃的高炉铁水理论上每吨物理热量含有27万大卡。联合体中的转炉炼钢就是利用这部分热能和各组分的氧化热进行的。在联合企业中，炼钢生产的钢锭一般在高温下进入初轧车间的均热炉，既可以节省热能，又可以缩短均热时间，提高均热炉的生产能力。以平均炉温800℃计算，每吨热钢锭比冷钢锭多带入22万大卡热量。使用连铸锭的企业也在采用将热钢坯装入加热炉的工艺来节约能源。高炉冶炼过程会产生大量的高炉煤气。高炉热风炉除40～50台外，其余均可作其他用途。焦炉产生的焦炉煤气只有一半左右是自用的；高炉煤气也可以用来代替所有的焦炉煤气作其他用途。还有转炉煤气。这些二次能源占综合体总能耗的30%。大约一半的能源可用于炼铁和焦化，另一半用于复杂企业的炼钢和轧钢。 1.1.2 物料周转 联合企业各工序所用原材料、材料、燃料可集中供应，减少中间周转，简化运输流程。许多物质可以连续输送（如皮带输送机、管道等）。生铁以铁水的形式直接输送到就近的炼钢车间冶炼成钢。炼钢生产的钢锭和连铸坯可直接供应到附近的轧钢车间加工。生产过程中产生的废渣、废水、废气、工业废弃物，可就近集中处理，综合利用。基于上述运输优势，大批量生产钢材的企业需要大量的物料周转，必须采取联合企业的方式。 1.1.3 经营管理联合企业的各个流程之间有着密切的关系，不仅需要静态平衡，还需要动态控制。近年来，对钢材质量的要求越来越严格，各企业都
强调全面质量管理和始终如一的质量。合资企业设备技术水平较高，各种材料使用合理。
容易收到产品质量好、成本低的效果。过去，该集团主要生产普通钢，但现在已大量生产硅钢、不锈钢、高强度钢等优质钢。在一些国家，半数以上的特殊钢由合资企业生产。 1.1.4 可行性研究 一般来说，合资企业规模越大，越需要有庞大的原材料、燃料基地和工业水源、对外运输、能源等支撑和城市，需要集中大量的技术力量，在新的或大规模的联合扩张中
在进入合资企业时需要仔细考虑这些条件。其次，大型合资企业是否投资大、建设周期长，能否获得良好的经济效益，不仅要考虑企业本身的合理性，还要考虑企业的实际经济形势、发展前景和长期需要。国家或地区的市场。一般在启动建设方案时，应先进行市场调研和综合研究，在取得初步成果后进行详细的可行性研究。可行性研究确定后，将进入建设实施阶段。大型钢铁联合体建设在规划阶段需要较长时间（一般5年以上），建设时间越长越好
数量缩短（一般一个生产系列的建设周期为2-3年）。由于生产集中，合并后的企业产生大量有害物质
煤气、有毒废水、工业废渣对环境污染严重，这些污染源的处理和废弃物的综合利用
需要大量投资。近年来新建合资企业环保与综合利用投资占建设总投资的15-20%。此外，各国对环境保护的要求越来越严格，所需投资不断增加。 1.2中国钢联
合资企业 中国的钢铁企业 中国幅员辽阔，自然资源丰富。在社会主义建设进程中，钢铁联合体发展迅速。老鞍山钢铁公司经过大规模扩建和技术改造钢铁行业报告，具备年产700万吨钢材的生产能力。本钢公司、太钢公司、首都钢铁公司、马鞍山钢铁公司通过技术改造成为年产1～300万吨钢材的合资企业。自 1950 年代以来，中国建造了几座新建筑
大型钢铁企业，主要是武钢、包钢和攀钢。武钢的产能现已达到400万吨钢。中国主要利用自身资源建设钢铁企业
和技术，还引进了一些国际先进的技术和设备。近年来，利用国外先进技术打造鞋面
年产600万吨钢材的海宝山钢铁厂处于一期建设阶段。中国为了平衡
发展各地区经济，利用当地较为分散的资源，适应各地区对钢铁的需求，建设了一批中小型钢铁联合企业，规模大致为200,000 至 600,000 吨钢材。这些企业通过不断的技术创新，为国民经济做出了重要贡献，是中国钢铁行业不可忽视的一股力量。钢铁行业产品及生产特色产品钢铁产品一般为标准化、系列化产品，对钢材的化学成分、力学性能、尺寸等有相应的国家标准和行业标准（原冶金部标准）。钢铁工业的主要产品包括各种板材、管材、线材、型材等钢材，以及生铁、铁合金、碳素制品、耐火材料、焦炭等。在钢铁工业中，还包括与钢铁冶炼加工相关的辅助材料的生产，以及标准和非标准钢铁设备、备件、备件的生产。生产特点 钢铁工业的基本生产工艺包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、焦化、制氧、耐火材料制造等。钢铁企业的原材料品种不多，但最终的产品品种和规格却多达数万种。在生产过程中，一般都有副产品和副产品。例如，焦化生产的主要产品是焦炭和煤气，化工产品多达数百种；在高炉炼铁生产中，有高炉粗煤气、高炉煤气灰和水渣等副产品。除了轧制工艺，钢铁企业可以有多种选择。特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的；工艺路线固定；生产加工时间短，产品排队加工。短的。钢材的成本主要由原材料和燃料电耗构成，因此生产过程主要侧重于对材料数量、质量和工艺参数的控制；钢材生产质量控制严格，需要从半成品到成品全程跟踪产品质量。批次管理要求高。生产计划控制比较简单，一般通过制造单元的日常计划来组织计划任务的生产。随着钢铁工业生产的不断发展，钢铁企业的信息化建设对自动化的控制水平和规模提出了越来越高的要求，从而加速了自动化技术的发展和进步，企业采用新型自动化技术和装备，可以获得更显着的技术、经济效益和社会效益，这是一个不断发展的过程。经过多年的发展，钢铁行业的自动化系统日趋复杂和完善。参照国际标准化组织ISO关于企业自动化系统模型的建议，钢铁企业自动化系统的结构按功能可分为6个层次。一、基本自动化和过程控制，包括生产过程参数
数字检测和控制装置驱动，生产单元设备控制，生产过程控制。这3级自动化对提高企业的产品质量和产量、优化生产流程、提高生产效率起到了最直接的保障作用。以上三个层次是管理自动化，包括总厂运行管理、分厂管理和车间在线运行管理。自 1980 年代以来，国际上一直在努力发展综合自动化。这种综合自动化从企业的全局出发，通过整合生产所需的各种信息，如控制、调度、管理、运营和决策等功能，实现生产管理水平优化和全局优化。整个企业的。综合自动化被认为是现代工业生产的一种先进的科学组织方法和自动化模式。人工智能技术主要包括专家系统、模糊控制和人工神经网络。它在本世纪末和下世纪初被世界钢铁工业列为关键技术，是1990年代国际钢铁工业的前沿课题。人工智能技术应用于钢铁企业的产品设计、生产计划、生产控制、过程控制、设备和产品质量诊断等各个方面，如高炉操作专家系统（ALIS）、电炉和连铸神经网络系统、轧钢模糊控制系统、炼钢-连铸-连轧综合调度专家系统、冷连轧带钢厚度精度诊断专家系统、产品交付与车辆配送专家系统等。 Steel CIMS将人与生产管理、生产管理、过程控制和基础自动化，实现从原材料来料、生产加工到产品交付的整个生产过程的全局自动化和过程自动化。钢铁行业基本实现了基础自动化和过程自动化，但这种“自动化孤岛”式单机自动化缺乏信息资源共享和生产过程统一管理，难以适应要求现代钢铁生产。未来钢铁企业的竞争重点将是多品种小批量生产、质优价廉、准时交货。为提高生产力，节能降耗，减少人员，减少库存，加快资金周转，实现生产经营管理的整体优化，其技术支撑之一就是加强管理。因此，有必要对现有的计算机控制系统进行改造以实现CIMS。 . CIMS的建立给钢铁企业带来了巨大的经济效益，提高了企业的竞争力。为适应市场经济的激烈竞争，我国钢铁工业将加快发展自动化技术，加强基础自动化和过程自动化，发展计算机集成自动化系统和人工智能技术，带动其他自动化技术，如新设备、检测技术、设备诊断等。等发展。钢铁企业CIMS特点钢铁企业是典型的混合型企业，混合型企业指的是
电竞菠菜外围app在其生产活动中兼有过程型和离散型特征。在这里，高炉炼铁或回转（电）炉炼钢、连铸、带钢热轧或带钢冷轧等各个工序本身，都可以看成是一个连续的生产工序，但各工序之间的联系取决于分铁（钢）水箱、钢坯、钢锭、卷材等实现。作为一个企业的宏观运营，不仅有物流平衡和资源（设备等）平衡，还有温度平衡和时间平衡（列车时刻表），因为高温运行。因此，这类企业在实现CIMS时，不仅要解决各个流程的自动化问题，还要解决各个流程之间的所有平衡问题。钢材生产的产品一般都是标准化的。根据用户的订单规格，只需从现有的工艺文件中找出其加工工艺方案即可，一般不需要CAD系统。如果各工序的自动化系统稳定可靠，产品质量能得到保证钢铁行业报告，那么系统功能集成遇到的最大问题就是如何组织多品种小批量的大订单生产。这包括按钢种、规格和交货日期进行聚类和分批；轧制计划、连铸计划、炼钢计划的各种平衡；如何将几个不同的流程作为一个整体来实现一体化管理，实现前后流程计划的同步，以及准时的物流作业；充分利用高温钢坯的潜热，取消或减少再加热工序，降低能耗，减少烧损，缩短生产周期，提高企业效益和市场竞争力。可见，过程的过程控制是系统功能集成的基础和前提。系统功能集成的技术难点和关键是如何替代或基本替代人的计划调度功能钢铁行业报告，已引起全球钢铁行业的关注。鉴于此，这种类型的CIMS可以称为计划调度CIMS
